ГОСТ 1585-85
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК
Antifriction iron for castings. Grades
ГОСТ 1585-85 Взамен ГОСТ 1585-79
МАРКИ
1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.
Таблица 1
|
Марка чугуна* |
Массовая доля элемента, % |
||||||||||||
|
|
С |
Si |
Mn |
Сr |
Ni |
Тi |
Сu |
Sb |
Pb |
Al |
Mg |
P |
S |
|
АЧС-1 |
3,2-3,6 |
1,3-2,0 |
0,6-1,2 |
0,2-0,5 |
— |
— |
0,8-1,6 |
— |
— |
— |
— |
0,15-0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-2 |
3,0-3,8 |
1,4-2,2 |
0,3-1,0 |
0,2-0,5 |
0,2-0,5 |
0,03-0,10 |
0,2-0,5 |
— |
— |
— |
— |
0,15-0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-3 |
3,2-3,8 |
1,7-2,6 |
0,3-0,7 |
Не более 0,3 |
Не более 0,3 |
0,03-0,10 |
0,2-0,5 |
— |
— |
— |
— |
0,15-0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-4 |
3,0-3,5 |
1,4-2,2 |
0,4-0,8 |
— |
— |
— |
— |
0,04-0,40 |
— |
— |
— |
Не более 0,30 |
0,12-0,20 |
|
АЧС-5 |
3,5-4,3 |
2,5-3,5 |
7,5-12,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,4-0,8 |
— |
Не более 0,20 |
Не более 0,05 |
|
АЧС-6 |
2,2-2,8 |
3,0-4,0 |
0,2-0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5-1,0 |
— |
— |
0,5-1,0 |
Не более 0,12 |
|
АЧВ-1 |
2,8-3,5 |
1,8-2,7 |
0,6-1,2 |
— |
— |
— |
Не более 0,7 |
— |
— |
— |
0,03-0,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧВ-2 |
2,8-3,5 |
2,2-2,7 |
0,4-0,8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,03-0,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧК-1 |
2,3-3,0 |
0,5-1,0 |
0,6-1,2 |
— |
— |
— |
1,0-1,5 |
— |
— |
— |
— |
Не более 0,20 |
Не более 0,12 |
|
АЧК-2 |
2,6-3,0 |
0,8-1,3 |
0,2-0,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Не более 0,25 |
Не более 0,12 |
________________
* В обозначении марки: АЧ — антифрикционный чугун; С — серый с пластинчатым графитом; В — высокопрочный с шаровидным графитом; К — ковкий с компактным графитом; цифра — порядковый номер марки.
Таблица 2
|
Марка чугуна |
Графит |
Перлит* |
Фосфидная эвтектика (характер распре- деления) |
Прочие составляющие |
|||
|
|
Форма |
Размер |
Распре- деление |
Занимаемая площадь |
Дисперс- |
|
|
|
АЧС-1
|
ПГф1, |
ПГд15- |
ПГр1- |
П-П70 |
ПД0,3- |
ФЭр1, |
Цементит не допускается |
|
АЧС-2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АЧС-3 |
|
|
|
П85, П70 |
|
|
|
|
АЧС-4
|
|
|
|
П-П85 |
|
|
|
|
АЧС-5 |
|
|
|
Аустенит: после закалки — не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии — не менее 45% поля шлифа. Карбиды: после закалки — не более 8%, в литом состоянии — не более 25% |
|||
|
АЧС-6 |
|
|
|
П-П85 |
ПД0,3- |
ФЭр2, |
Цементит не допускается |
|
АЧВ-1 |
ШГф2, ШГф4, ШГф5 |
ШГд15- |
|
П96-П45 |
ПД0,3- |
ФЭр1, |
Не более 5% цементита |
|
АЧВ-2 |
|
|
|
П70-П45 |
|
|
|
|
АЧК-1 |
КГф2, КГф3 |
КГд15- |
|
П-П85 |
|
|
Цементит не допускается |
|
АЧК-2 |
|
|
|
П70-П45 |
|
|
|
________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3
|
Марка чугуна |
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
АЧС-1 |
180-241 |
|
АЧС-2 |
180-229 |
|
АЧС-3 |
160-190 |
|
АЧС-4 |
180-229 |
|
АЧС-5 |
180-290 |
|
|
140-180* |
|
АЧС-6 |
100-120 |
|
АЧВ-1 |
210-260 |
|
АЧВ-2 |
167-197 |
|
АЧК-1 |
187-229 |
|
АЧК-2 |
167-197 |
________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.
Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 — ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 — ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.
2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА
|
Марка чугуна |
Назначение |
|
АЧС-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-2 |
То же |
|
АЧС-3 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧС-4 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-5 |
Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-6 |
Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧВ-1 |
Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧВ-2 |
Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧК-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧК-2 |
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе — до 50%.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Марка чугуна |
Давление, МПа |
Скорость скольжения, м/с |
, МПа·м/с |
|
|
Не более |
||
|
АЧС-1 |
5,0 |
5,0 |
12,0 |
|
|
14,0 |
0,3 |
2,5 |
|
АЧС-2 |
10,0 |
0,3 |
2,5 |
|
|
0,1 |
3,0 |
0,3
|
|
АЧС-3 |
6,0 |
1,0 |
5,0 |
|
АЧС-4 |
15,0 |
5,0 |
40,0 |
|
АЧС-5 |
20,0 |
1,0 |
20,0 |
|
|
30,0 |
0,4 |
12,5
|
|
АЧС-6 |
9,0 |
4,0 |
9,0 |
|
АЧВ-1 |
1,5 |
10,0 |
12,0 |
|
|
20,0 |
1,0 |
20,0
|
|
АЧВ-2 |
1,0 |
5,0 |
3,0 |
|
|
12,0 |
1,0 |
12,0
|
|
АЧК-1 |
20,0 |
2,0 |
20,0 |
|
АЧК-2 |
0,5 |
5,0 |
2,5 |
|
|
12,0 |
1,0 |
12,0
|
Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для и, соответственно, для указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5
|
Толщина стенки отливки, мм |
Массовая доля марганца, % |
|
От 5 до 10 |
От 7,5 до 8,5 |
|
Св. 10 » 20 |
Св. 8,5 » 9,5 |
|
» 20 » 30 |
» 9,5 » 10,5 |
|
» 30 » 40 |
» 10,5 » 11,5 |
|
» 40 » 60 |
» 11,5 » 12,5 |
